在工業(yè)4.0浪潮席卷下，電機(jī)制造業(yè)正加速向智能化、規(guī)模化轉(zhuǎn)型。浙江創(chuàng)興智能電機(jī)有限公司作為電機(jī)領(lǐng)域的骨干企業(yè)，憑借精湛的制造工藝與穩(wěn)定的產(chǎn)品品質(zhì)，訂單量持續(xù)攀升。但隨著生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，傳統(tǒng)倉儲模式的弊端愈發(fā)凸顯：電機(jī)核心部件規(guī)格繁雜、單貨重量高達(dá)2000kg，傳統(tǒng)平面?zhèn)}儲空間利用率低下，土地成本居高不下；人工搬運(yùn)不僅效率低下，還易導(dǎo)致精密部件磕碰損傷；庫存管理分散混亂，出入庫響應(yīng)滯后，難以匹配智能制造生產(chǎn)線的快節(jié)奏協(xié)同需求，成為制約企業(yè)提質(zhì)增效的關(guān)鍵瓶頸。

 為打破倉儲桎梏、升級智能制造生態(tài)，創(chuàng)興智能亟需一套適配重型電機(jī)部件存儲、兼具高效與安全的智能倉儲解決方案。中揚(yáng)立庫作為智能倉儲源頭廠家，憑借全產(chǎn)業(yè)鏈核心技術(shù)、豐富的重型設(shè)備倉儲項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)及“交鑰匙工程”一站式服務(wù)能力，從眾多服務(wù)商中脫穎而出，成為創(chuàng)興智能的戰(zhàn)略合作伙伴。針對電機(jī)行業(yè)重載、精密、高效的倉儲需求，中揚(yáng)立庫量身打造23米高智能立體倉，以“空間極致利用+重載智能適配+全流程安全可控”為核心，為創(chuàng)興智能構(gòu)建專屬的智能化倉儲樞紐。

定制方案：錨定“重載適配+智能協(xié)同”，打造電機(jī)行業(yè)倉儲范本

中揚(yáng)立庫團(tuán)隊(duì)深入創(chuàng)興智能生產(chǎn)車間，精準(zhǔn)捕捉電機(jī)倉儲的核心痛點(diǎn)：承載負(fù)荷大、空間利用率要求高、出入庫效率需匹配生產(chǎn)節(jié)奏、精密部件存儲安全要求高。基于此，方案圍繞“垂直空間深挖+重載設(shè)備定制+全鏈路智能管控”三大維度精準(zhǔn)施策，實(shí)現(xiàn)倉儲與生產(chǎn)的無縫銜接：

高空集約布局，破解重載存儲難題

立足創(chuàng)興智能廠區(qū)實(shí)際場地條件，中揚(yáng)立庫將立庫高度定在23米，采用牛腿組合式貨架設(shè)計(jì)，通過科學(xué)布局，規(guī)劃出11000多個有效貨位，在有限水平空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)存儲容量的跨越式提升。為適配電機(jī)部件的重載特性，配置8臺單伸堆垛機(jī)，承載量達(dá)2000kg/托，搭配20臺直線RGV組成“高空精準(zhǔn)存取+地面高效轉(zhuǎn)運(yùn)”的作業(yè)閉環(huán)，無需額外擴(kuò)建場地即可滿足規(guī)模化生產(chǎn)的存儲需求，空間利用率較傳統(tǒng)倉儲提升3倍以上。

核心部件賦能，筑牢安全高效根基

堆垛機(jī)核心部件均選用國際知名品牌：SEW電機(jī)提供強(qiáng)勁動力，米亞斯貨叉確保伸縮平穩(wěn)精準(zhǔn)，軸承、PLC與低壓元器件均選用國際一線品牌，提升設(shè)備耐用性并保障電控系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。同時，堆垛機(jī)配備過載松繩保護(hù)、超速防墜、貨叉限位等多重安全裝置，電氣系統(tǒng)采用分布式控制架構(gòu)，具備完善的故障報(bào)警與診斷功能，可實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。整套系統(tǒng)按抗震烈度7度標(biāo)準(zhǔn)打造，能適應(yīng)-10℃~45℃的寬溫環(huán)境，在復(fù)雜工況下仍能保持穩(wěn)定運(yùn)行，硬件整體質(zhì)保期長達(dá)2年，并提供終生維保服務(wù)。

全流程智能化，匹配智能制造節(jié)奏

整套系統(tǒng)搭載先進(jìn)的WMS/WCS智能管理平臺，實(shí)現(xiàn)從入庫、存儲、揀選到出庫的全流程自動化作業(yè)。上位系統(tǒng)下達(dá)指令后，RGV將貨物轉(zhuǎn)運(yùn)至庫前端輸送機(jī)，堆垛機(jī)通過激光測距與條碼定位技術(shù)自動取貨、精準(zhǔn)入庫，全程無需人工干預(yù)。堆垛機(jī)綜合效率達(dá)304托/時，RGV系統(tǒng)總效率460托/時，遠(yuǎn)超人工搬運(yùn)效率。同時支持維修、手動、半自動及聯(lián)機(jī)自動四種控制模式，可根據(jù)生產(chǎn)需求靈活切換，確保倉儲作業(yè)與生產(chǎn)節(jié)奏同頻共振。

落地成效：智能立庫成為智能制造“動力引擎”

23米智能立體倉投用后，創(chuàng)興智能的倉儲管理實(shí)現(xiàn)全方位升級，徹底告別傳統(tǒng)模式的低效與混亂，為電機(jī)生產(chǎn)注入強(qiáng)勁動力：

空間集約高效，大幅降低場地成本

23米的高空布局讓單位面積存儲容量較傳統(tǒng)平面?zhèn)}庫提升3倍，11000多個貨位可集中管控全系列電機(jī)部件，無需額外占用廠區(qū)空間，為后續(xù)產(chǎn)能擴(kuò)張預(yù)留了充足場地，直接降低土地使用成本約40%。

效率翻倍提升，人力成本顯著優(yōu)化

自動化作業(yè)模式下，出入庫效率較人工搬運(yùn)提升2倍以上，相當(dāng)于替代20名以上搬運(yùn)工人的工作量，人力成本直降60%。激光測距定位與條碼識別技術(shù)的應(yīng)用，讓出入庫精準(zhǔn)度趨近100%，徹底杜絕人工操作導(dǎo)致的部件損傷與計(jì)數(shù)誤差，庫存準(zhǔn)確率從原來的82%提升至99.9%。

智能協(xié)同生產(chǎn)，響應(yīng)速度提升50%

WMS/WCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)庫存實(shí)時可視化管理，生產(chǎn)部門可按需下達(dá)出入庫指令，系統(tǒng)自動調(diào)度設(shè)備完成作業(yè)，無需人工盤點(diǎn)與調(diào)度，庫存周轉(zhuǎn)周期縮短50%，單次出入庫響應(yīng)時間從40分鐘縮短至15分鐘，完美匹配智能制造的快節(jié)奏生產(chǎn)需求，助力創(chuàng)興智能快速響應(yīng)市場訂單。

從傳統(tǒng)倉儲的空間瓶頸到23米智能立庫的效率引擎，中揚(yáng)立庫為創(chuàng)興智能打造的不僅是一座倉儲設(shè)施，更是串聯(lián)“原料-生產(chǎn)-成品”的智能制造中樞。此次合作，是中揚(yáng)立庫“定制化解決方案+全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)”能力的生動實(shí)踐，也為電機(jī)行業(yè)及重型裝備制造領(lǐng)域的倉儲升級提供了可復(fù)制、可推廣的范本。未來，中揚(yáng)立庫將持續(xù)深耕智能倉儲技術(shù)創(chuàng)新，以更先進(jìn)的產(chǎn)品、更適配的方案、更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，賦能更多制造企業(yè)突破倉儲瓶頸，加速智能制造轉(zhuǎn)型步伐。