浙江杰克智能縫制科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱杰克智能）作為全球智能縫制領(lǐng)域的領(lǐng)軍者，它是行業(yè)內(nèi)唯一整合 PDM、APS、MES 等智能制造系統(tǒng)，及智能裁剪、AI 排產(chǎn)吊掛、智能縫紉等全鏈路裝備的服務(wù)商，更以“連續(xù) 14年全球銷量第一”的成績(jī)，定義著縫制設(shè)備的智能化標(biāo)準(zhǔn)。

行業(yè)痛點(diǎn)：智能化生產(chǎn)的“最后一塊短板”

然而，杰克雖通過PDM、APS、MES等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)端的柔性化，但其倉(cāng)儲(chǔ)物流環(huán)節(jié)卻面臨著諸多挑戰(zhàn)，成為制約發(fā)展的“隱形瓶頸”。

SKU 迷宮困境：智能縫制設(shè)備面向的是服裝、鞋帽、汽車內(nèi)飾等多元場(chǎng)景，也因此，整機(jī)型號(hào)可衍生出數(shù)千種 SKU，傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)中“找貨兩小時(shí)、入庫大半天”成常態(tài)；

庫存周轉(zhuǎn)難題：縫制設(shè)備生產(chǎn)周期長(zhǎng)（機(jī)加工、裝配、測(cè)試全流程需數(shù)周），而下游服裝行業(yè)訂單交期短、波動(dòng)大，導(dǎo)致庫存水平高、周轉(zhuǎn)慢。

智能縫制設(shè)備行業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵期，可多數(shù)同行仍將倉(cāng)儲(chǔ)視為 “存放空間”，未充分認(rèn)識(shí)到高效、智能的倉(cāng)儲(chǔ)物流對(duì)整體供應(yīng)鏈效率、客戶響應(yīng)速度和成本控制的戰(zhàn)略價(jià)值，投入意愿不足。而杰克智能早已洞察：生產(chǎn)端的每一次效率躍升，都可能被倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)的滯后拖慢節(jié)奏。

中揚(yáng)方案：22米高空的“空間魔法”與效率革命

為破解困局，杰克智能與中揚(yáng)立庫展開深度合作，一套量身定制的智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，成為行業(yè)標(biāo)桿級(jí)解決方案。

立體空間的“垂直突破”

22米高的智能立體庫與生產(chǎn)車間形成等高，13800㎡庫區(qū)規(guī)劃出48576個(gè)有效貨位，同等土地實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)3倍以上的存儲(chǔ)容量，讓空間利用率實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。同等的高度也讓倉(cāng)庫與裝配車間無縫聯(lián)通：二樓成品打包后可直接通過二樓入庫口進(jìn)入立庫，一樓則通過輥筒式與皮帶式運(yùn)輸線構(gòu)建“入庫即發(fā)貨”的快速通道，徹底擺脫人工搬運(yùn)的低效與誤差困擾。

效率躍升的“硬核支撐”

方案配備12臺(tái)雙伸托盤堆垛機(jī)，最高出入庫效率可達(dá)350托/小時(shí)，較傳統(tǒng)人工搬運(yùn)方式提升3-4倍，即便是旺季訂單高峰也能從容應(yīng)對(duì)。同時(shí)，中揚(yáng)立庫自研的 WMS 系統(tǒng)深度落地，實(shí)時(shí)同步庫存數(shù)據(jù)，讓每一件設(shè)備、每一個(gè)部件的位置、狀態(tài)及流轉(zhuǎn)記錄都清晰可溯，庫存準(zhǔn)確率提升至99.9%，徹底終結(jié)“賬實(shí)不符”的管理頑疾。

行業(yè)啟示：短板補(bǔ)全之日，便是領(lǐng)跑之時(shí)

杰克智能的倉(cāng)儲(chǔ)升級(jí)，使其庫存周轉(zhuǎn)率提升40%、訂單交付周期縮短30%，更印證了智能化轉(zhuǎn)型中“全鏈路效率閉環(huán)”的重要性。

當(dāng)中揚(yáng)立庫的智能方案讓倉(cāng)儲(chǔ)從“成本中心”變?yōu)椤袄麧?rùn)增長(zhǎng)極”，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的新賽道已然清晰——誰能率先打通生產(chǎn)與倉(cāng)儲(chǔ)的高效聯(lián)動(dòng)，誰就能在柔性制造時(shí)代搶占先機(jī)。中揚(yáng)立庫也將持續(xù)以技術(shù)破解行業(yè)痛點(diǎn)，讓更多企業(yè)享受到智能倉(cāng)儲(chǔ)的價(jià)值紅利。